模具行業ERP解決方案

  

行業特點

 
1.   生產模式以面向訂單的模式(MTO)為主,產品品種多,批量??;
 
2.   典型的單件訂貨型企業;
 
3.   訂單到達隨機,生產任務不均衡;
 
4.   產品生產的一次性和經驗性;
 
5.   零成品庫存,生產組織被動;
 
6.   制造過程復雜、技術含量高;
 
7.   生產過程動態多變,管理復雜。
 

管理問題
 
1.   如何進行快速準確的模具報價;
 
2.   企業當前的剩余生產能力如何;
 
3.   如何估計模具的合同交貨期;
 
4.   如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產;
 
5.   如何安排序數以千計的工序加工;
 
6.   如何合理、有效、充分地利用現有的生產資源和生產能力;
 
7.   如何實時地掌握和控制模具的生產進度;
 
8.   如何控制和評價模具的加工質量;
 
9.   如何較準確地、快速地計算模具的生產成本;
 

解決方案
 
1.   針對模具制造業的生產特點和生產過程量身定做;
 
2.   以生產過程管理為核心,考慮企業信息化的整體需求;
 
3.   以保證質量、降低成本和縮短模具生產周期為目標;
 
4.   系統采用先進的組件化設計模式,可以靈活的進行功能配置,易于擴展。
 
5.   實現了基于工藝約束算法的模具加工工藝快速編制方法,具有良好的操作性,并為企業將人員經驗轉換為知識庫,防止企業知識流失;
 
6.   系統實現了基于條碼的生產過程監控方法,使得現場數據實時準確的反映給各個層次的管理人員,并利用數據挖掘算法對現場數據進行分析,為企業管理層提供強有力的決策支持;
 
7.   采用統一的樹結構描述模具設計、制造信息,信息清楚明了。
 
8.      采用條碼方式監控生產過程,可實時方便的監控模具的各種加工情況、質量情況、采購情況及外協情況,與預警功能相結合,可使生產管理人員及時地發現各種異常情況。
 
9.   基于知識的工藝編制,使工藝人員可快速地編制出模具加工工藝,并存儲和應用各種成熟工藝。通過積累,還可使工時定額的確定更加準確。
 
10.  基于 PDM 思想的設計過程管理,可定制審核和修改流程,保證設計數據的一致性,并實時地了解設計人員的工作情況,保證設計經度。
 
11.  全方位的物料管理,涵蓋設計、采購、倉庫、加工等環節,使設計人員能考慮現有庫存和物料成本合理選擇物料,使采購人員能及時的得到物料通知,制定采購計劃,并跟蹤采購全過程,使下料工合理利用坯料,節約成本,使管理人員可分析物料物料計劃與實際消耗成本情況、跟蹤問題,不斷改善企業的物料管理
 
12.  車間生產計劃的優化,使企業可根據生產現狀、新增的模具加工任務、交貨期要求等制定出優化的車間作業計劃,并評估出企業生產資源的負荷情況、生產過程中的關鍵工序等,以便協助生產管理人員合理地確定外協、加工任務的調整,使企業效益最大化。
 
13.  可配置的預警功能,使相關人員可提供前了解關鍵件、關鍵工序的加工情況,預測可延期的模具,以便及時作出決策處理。
 
14.  采用流程管理技術,使相關人員一登錄到系統,就可以了解近期的各種任務,以便做出相應安排。
 
15.  豐實的實時統計查詢功能,可使相關人員從訂單、模具、工件的不同層次上了解生產進度。并可實時統計出每副模具的計劃加工工時、實際加工工時和加工成本。
 
16.  系統可按企業特點和需求進行配置,如靈活的配置用戶權限、審批流程、主計劃階段、設計階段、報表格式、生產資源、標準化術語和企業經驗知識等,實現并行工程,并使企業可根據需要不斷的完善管理流程和管理模式。
 
17.  系統使用簡單 , 實施周期短, 3-4 周即可完成培訓與實施,且整個過程不影響企業的正常生產。 

 

粵公網安備 44130202000187號

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